鋁鑄件浸滲因其多快好省綠色環(huán)保而且有強大的生命力，特別是進入新世紀以來，浸滲設(shè)備公司發(fā)展更有破竹之勢。

鋁鑄件浸滲精確成型，近無余量，符合鑄件輕量化、精確化、復雜化的歷史趨勢。其知識涵蓋機械、化工、冶金、鑄造、計算機等多學科。由于干砂造型、實型氣化型壁負壓等客觀條件的改變，大大減化了生產(chǎn)工序，縮短了工藝流程，極大地便利了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，其優(yōu)勢顯而易見。由于生產(chǎn)界對其深層規(guī)律的認識尚不徹底，管理還不到位，給新技術(shù)的應(yīng)用帶來了麻煩，有些鑄造缺陷層出不窮，防不勝防。

鋁鑄件浸滲極具特殊性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設(shè)計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負壓緊實形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產(chǎn)效率，這些都是對傳統(tǒng)鑄造顛覆性的革命，很多深層次的規(guī)律要靠產(chǎn)學研各界通力合作多年才能逐步得以認清，各類鑄造缺陷與傳統(tǒng)鑄造在形成機理方面大有不同。

鋁鑄件的充型過程中，強大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層。以底澆為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對應(yīng)的泡沫端呈鋸齒型或指尖型。合金前沿漂浮著未能徹底清除的固體渣質(zhì)及未充分氣化的液相泡沫，由于間隙內(nèi)是正壓，涂層外呈負壓，氣壓差迫使固態(tài)渣質(zhì)及液相泡沫隨氣體的走向流動，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負壓排出型外，而固體雜質(zhì)被擋在了涂層內(nèi)壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是鋁鑄件浸滲較傳統(tǒng)鑄造內(nèi)部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液體泡沫同樣也被排擠在金屬和涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化。二次氣化的氣體大部分溢出型外，少量侵入金屬形成表層氣孔。鑄件的冒口一般設(shè)計在頂端，而且是暗冒口，無法通過補澆的方式得到高溫金屬，聚集的金屬全是被汽化吸熱降溫后的金屬，補縮效果不佳，縮孔機率增大。